CKD電磁閥的資料都有哪些特性啊？

    CKD電磁閥的資料都有哪些特性啊？
    CKD電磁閥使該閥性強，減少和避免了在使用期間的維修，使用壽命長，具有很的使用效益和社會效益。手動雙向金屬密封蝶閥、電動雙向金屬密封蝶閥其技術性能和材質不但*符合和滿足于、而且還高于和優于國家的相關標準要求和技術要求，以及產品的驗收、交貨、安裝和使用要求。下面我就來為大家介紹下它的特性：
    1.該系列CKD電磁閥機械結構合理、，軸與閥板緊密裝配后用銷機械地固牢，抗壓性能強、啟閉，具有正、反雙向密封功能。安裝中不受介質流向的限制，也不受空間位置的影響，可在管道上任意安裝。
    2.CKD電磁閥本體是伸縮型結構，閥體既能伸長又能縮短，能自動補償管線所產生的軸線位移和小量錯位、撓曲，伸縮節密封圈采用壓盤壓合，密封性能。
    3.閥體伸縮裝置設有調整伸縮的機構，調整閥體伸長或縮短極為方便。安裝閥門或拆卸閥門簡易方便、省功、省時。
    4.閥體伸縮裝置還設有限位機構，可控制閥體的伸縮量，能有效防止閥門關閉后管內介質壓力或其它外力使閥體伸長過量。
    5.閥軸采用半軸結構，閥板采用桁架式結構，閥門耐壓強度高、流阻小、過流面積大、節省能源。
    6.閥門采用雙偏心球面密封結構，關閉時閥板密封面隨偏心位移靠向閥體密封圈進行擠壓密封，密封圈受壓均勻，密封性能;開啟時閥板只需轉過很小一個角度，閥板密封面就與閥體密封圈脫離了，減少了密封面之間的磨擦，使閥門經久耐用。
    7.CKD電磁閥閥體、閥板密封材料全部采用1Cr18Ni9Ti不銹耐酸銹鋼，閥門密封面具有耐腐蝕不結垢、不老化、不易損、堅固性、使用壽命長等特點。
    8.CKD電磁閥驅動裝置與閥門連接處設有軸向密封檢查調整孔，軸向密封通過檢查調整孔即可調整或更換，不需再拆卸驅動裝置和其它部件。閥軸密封采用柔性石墨，摩擦系數小、不宜老化，耐磨損時效長。
    9.新型驅動裝置通過對機械結構和受力部位的改進，不但使傳動機構的受力強度增加了數倍以上，避免了因啟閉閥門時用力過大損壞傳動機構，而且還具有開啟輕便靈活、啟閉圈數少，閥板能穩定地停留在任意中間位置等。
    10.新型驅動裝置均采用全密封護外型結構，確保驅動裝置能*防塵、防潮和防水，閥門無論使用于任何工況，驅動裝置都能始終處于良的潤滑狀態 ，了閥門的使用壽命。
    11.CKD電磁閥通徑在DN500以上規格的閥門，手動驅動裝置采用雙向同步開啟顯示機構，可從上面和側面兩個方向觀察閥門的關閉或開啟狀態，便于臥式安裝。由于蝶閥的閥板是在閥腔內啟閉的，所以臥式安裝后閥腔底部是暢通無阻的，隨著閥門的關閉過流面積逐漸縮小，而過流面積越小，水的流速就越急，這樣利于沖走閥門中的雜物，避免因雜物使閥門關不到位甚至損壞密封圈。
    12.CKD電磁閥都配有可調開、關的機械限位裝置和閥板啟閉位置的顯示機構，驅動手輪的輪緣上均有的開、關方向箭頭和“開”、“關”字樣標示。
    13.電動驅動裝置具有手動和電動兩用功能，帶有手動、電動切換機構，電動時手輪不會旋轉，手輪驅動時不會引起電機轉子轉動。
    14.CKD電磁閥電動驅動裝置防護等為IP54。電動機緣等為E，電動機工作電壓為380V、50HZ。
    是用隨閥柑轉動的圓形蝶板做啟閉性，以實現啟用動作的氣動閥門主要做截斷閥使用，亦可設計成具有調節或段閥兼調節的功能，目前碟閥在低壓大中口徑管道上的使用越來越多。
    適用環境
    CKD電磁閥的蝶板安裝于管道的直徑方向。在蝶閥閥體圓柱形通道內，圓盤形蝶板繞著軸線旋轉，旋轉角度為0°~90°之間，旋轉到90°時，閥門則牌全開狀態。
    CKD電磁閥結構簡單、體積小、重量輕，只由少數幾個零件組成。而且只需旋轉90°即可快速啟閉，操作簡單，同時該電動閥門具有良的流體控制特性。CKD電磁閥處于*開啟位置時，蝶板厚度是介質流經閥體時的阻力，因此通過該閥門所產生的壓力降很小，故具有較的流量控制特性。蝶閥有彈密封和金屬的密封兩種密封型式。彈性密封閥門，密封圈可以鑲嵌在閥體上或附在蝶板周邊。
    如果要求CKD電磁閥作為流量控制使用，主要的是正確選擇閥門的尺寸和類型。蝶閥的結構原理尤其適合制作大口徑閥門。蝶閥不僅在石油、煤氣、化工、水處理等一般工業上得到廣泛應用，而且還應用于熱電站的冷卻水系統。
    CKD電磁閥密封圈由軟性T形密封環兩側多層不銹鋼片組成。
    2. 閥板與閥座的密封面為斜圓錐結構，在閥板斜圓錐表面堆焊耐溫、耐蝕合金材料；固定在調節環壓板之間的彈簧與壓板上調節螺栓裝配一起的結構。這種結構有效地補償了軸套與閥體之間的公差帶及閥桿在介質壓力下的彈性變形，解決了閥門在雙向互換的介質輸送過程中存在的密封問題。
    3.采用軟性T型兩側多層不銹鋼片組成密封圈,具有金屬硬密封和軟密封的雙重，無論在低溫和高溫情況下，均具有零滲漏的密封性能。
    試驗證明池正流狀態（介質流動方向與蝶板 轉動方向相同）時，密封面的壓力是傳動裝置的力矩和介質壓力對閥板的作用產生的。
    正向介質壓力增大時閥板斜圓錐表面與閥座密封面擠壓越緊，密封效果越。
    當逆流狀態時，閥板與閥座之間的密封靠驅動裝置的力矩使閥板壓向閥座。
    隨著反向介質壓力的增大，閥板與閥座之間的單位正壓力小于介質壓強時，調節環的彈簧在受載后所儲存的變形能補償閥板與閥座密封面的緊壓力起到自動補償作用。